热锻上下料机器人系统方案及实施方案 上下料机器人 非标订制

客户是一家从事锻件加工厂商，采用双工位压机，坯料经加热后，必须通过两次热模锻加工后才能完成。
    
北京深隆科技有限公司的主要产品及服务为机器人智能涂装线、工业机器人应用及成套装备、涂装自动化生产线集成三大系列，以解放低端劳动力、改善有害工作环境为导向，以工业机器人集成应用为基础，以行业应用的个性化方案定制为核心，业务领域包括3C产品、汽车零部件等表面处理、重工、**、航空、新能源等行业。产品包括：工业机器人喷涂生产线，自动涂装生产线，全自动点涂胶机器人, 自动上下料机器人 自动玻璃点涂胶机器人，自动锁镙丝机器人，自动上下料机器人、 CCD视觉定位锁镙丝机,工业机器人配件、机器人工装，夹具，气动夹具，气动工装，气动模具，装配夹具，装配卡具等。技术咨询： 18001197956 
　　北京深隆科技的热锻自动上下料机器人集成，应用3台日本FANUC R-1000iA工业机器人和耐高温的抓手，由一台负责**道工序的送料到冲压机的**工位，经**次冲压后，由*二台机器人取出**工位的已经冲压过坯件，选入*二冲压工位，*三台机器人负责*二工位的坯件卸料，为了做到加工节拍均衡，*二台机器人利用喷洒脱模剂的时间抓取**工位坯件，并送入*二工位。
　　FANUC R-1000iA采用了特殊材料的罩壳配合垫圈对其进行保护。机身表面及空腔内均涂覆了特殊的防高温剥落涂层。从容应对铸造车间内温度 高、蒸汽重、油污多、金属飞溅等恶劣环境的挑战和一些苛刻的各种狭小的工作环境。
　　北京深隆科技的系统集成时间，使三台机器人分工明确并与冲锻机之间默切配合，减少待机时间，加快加工节拍，提高工效。
与其它工作相比，热锻加工的工人不但工作繁重，而且环境恶劣，容易发生工伤。用机器人替代热锻操作工，势在必行。北京深隆科技的热锻机器人上下料自动化方案，得到了越来越多的锻压企业的认可。
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